通過理論結(jié)合實(shí)際應(yīng)用分析，鍋爐爐管保溫管泄漏的原因主要包括磨損、過熱超溫、腐蝕疲勞、焊接質(zhì)量問題、吹灰效果不理想以及運(yùn)行環(huán)境影響等。

1磨損

由磨損導(dǎo)致的泄漏主要存在于省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器的尾部，它們的共同點(diǎn)是煙溫較低。燃燒器噴火嘴附近的水冷壁彎頭附近同樣是泄漏多發(fā)點(diǎn)。磨損多由飛灰沖刷造成，尤其是當(dāng)燃煤中摻燒了劣質(zhì)煤種后，飛灰中未燃盡的燃料顆粒會(huì)嚴(yán)重沖擊爐管內(nèi)壁。若煙氣中含有腐蝕性成分，內(nèi)壁磨損則會(huì)加劇。

2過熱超溫

一般為局部過熱，過熱現(xiàn)象常常是由于燃燒方式不當(dāng)致使燃燒器噴燃嘴直接加熱管壁受熱面，或管內(nèi)汽水循環(huán)變差等導(dǎo)致的管內(nèi)局部溫度過高，多發(fā)于過熱器和再熱器管壁。當(dāng)局部溫度大于管材的臨界溫度時(shí)，保溫管材強(qiáng)度將會(huì)迅速下降，極易導(dǎo)致爆管。

3腐蝕疲勞

低溫部位省煤器和再熱器產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換，普遍會(huì)遇到露點(diǎn)腐蝕。露點(diǎn)腐蝕常發(fā)于空氣預(yù)熱器(以下簡稱空預(yù)器)、省煤器等受熱面當(dāng)管壁受到腐蝕而變薄甚至穿孔時(shí)，就會(huì)因?yàn)椴荒艹惺苷羝麎毫Χ?。同時(shí)，脫鹽水的pH值一般控制在9，如果水質(zhì)pH值偏低，即H含量增大，因H是典型的陰極去極化劑，也會(huì)使鋼鐵產(chǎn)生析氫腐蝕。

4焊接質(zhì)量問題

焊接質(zhì)量問題包含氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，這些都會(huì)導(dǎo)致焊接部位產(chǎn)生殘余應(yīng)力而降低焊接接頭的力學(xué)性能，為鍋爐爆管帶來隱患。

5吹灰效果不理想

管壁上，吹灰不及時(shí)或吹灰效果不好都會(huì)導(dǎo)致積灰。積灰中常存在催化劑等成分，這些成分附著在管壁上可能會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)腐蝕。

6運(yùn)行環(huán)境影響

鍋爐機(jī)組啟停過程中，升降負(fù)荷率過快及火焰中心調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)加重爐管和焊縫的疲勞程度，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，增加爆管幾率。

爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測爐膛內(nèi)管路運(yùn)行情況，避免了傳統(tǒng)檢測方法造成的誤聽、漏報(bào)現(xiàn)象，為保障機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了必要的保證。同時(shí)，能夠在監(jiān)測畫面中實(shí)時(shí)監(jiān)視吹灰器的投入和運(yùn)行工況，極大地減少了因吹灰器故障所導(dǎo)致的受熱面保溫管道損壞，提高了設(shè)備的運(yùn)行性能和可維護(hù)性。